陶瓷砂产品特点性能用途优势及应用介绍

陶瓷砂产品特点性能用途优势及应用介绍

陶瓷砂是以高铝矿石为主要原料，经电弧高温熔炼、喷制冷却得到的具有高耐热性、低热膨胀率、球形状的人工砂。

陶瓷砂采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。

产品用途：

航空航天器材:钛合金材料制造和维修。模具行业:清洁和维护金属加工:强化、美工效果塑料、电子业:线路板去毛刺，美工效果汽车工业:避震弹簧表面抗疲劳、强化处理涡轮行业:涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理。

可以说，当需要零件表面光滑靓丽的时，就少不了喷砂这一步骤，因此陶瓷砂的应用范围也是相当的广：

1、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光①喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。②喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

2、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密

3、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用时间。

4、光饰作用①对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。②使工件达到光滑又不反光要求。③对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

5、消除应力及表面强化通过喷砂敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

6、模具清洗模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度，包括铝合金压铸模具，铝挤出模具，轮胎模具，玻璃瓶模具等。 

产品性能：

形状:圆球状比重:3.85莫氏硬度:HRC 50-65典型成份(%):ZrO : 68 SiO : 31  Other:1%真密度:3.86g/cm3堆积密度: 2.36kg/L洛氏硬度: 60HRC包装: 25kg塑料桶

产品特性：

l  球形   流动性好，易填充，透气性好，能减少铸件的气孔类缺陷。

l  低的膨胀率  膨胀率仅为硅砂的1/4，能减少铸件变形，改善表面质量。

l  高的耐火度  耐火度≥1800℃，能减少铸造过程中的粘砂、脉纹缺陷。

l  堆积密度小  陶瓷砂堆积密度为1. 9-2.0g/cm³，小于铬铁矿砂2.5-2.9          g/cm³，制作的砂芯重量更轻，易搬运，能减少芯砂的使用量。

l  粘结剂加入量低   能降低成本，减少发气量，减少铸件缺陷。

l  易溃散清砂容易  能减轻清砂的工作量。

l  强度高，回用性好

产品特点：

1.抛光效果好，表面处理光滑均匀，具有很高的一致性。

2.韧性好，不易破碎，可反复回收使用，使用寿命长，减少能耗，降低成本。

3.对被处理的零件或制品不会造成污染。

4.降低粉尘，提高了设备的使用寿命并改善作业环境。

应用范围

1. 可用于树脂砂、覆膜砂、水玻璃砂、3D打印等各种铸造工艺。

2. 可用作铸钢件、合金钢件、铸铁件及有色金属件的制型、制芯用砂。

3.替代铬铁矿砂可用于发动机缸体、缸盖、排气歧管、蜗壳等制作水套    芯、油道芯子等。

4.可作为大型铸钢件的面砂和背砂使用。

5. 可作为制作涂料的骨料使用。

6. 可作为消失模和V法工艺的沙箱干砂使用。

产品优势：

1、陶瓷砂的密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间，硬度较大，在喷砂强度区间上，能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区。

2、与玻璃砂对比，陶瓷砂喷砂效果光洁度等级更高，使用次数提高约20-30倍；而与钢丸铁砂对比，陶瓷砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。

3、陶瓷砂还可循环使用，减少换料次数提高生产效率，喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染，清洁环保。

4、陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围，能够满足更多应用需求。