水处理滤料如何选用？（原理和特点）

前 言

滤料是水处理过滤材料的总称，主要用于生活污水、工业污水、纯水、饮用水的过滤。

滤料(filtering media)主要分为两大类，一类是用以水处理设备中的进水过滤的粒状材料，通常指石英砂、砾石、无烟煤、鹅卵石、锰砂、磁铁矿滤料、果壳滤料、泡沫滤珠、瓷砂滤料、陶粒、石榴石滤料、麦饭石滤料、海绵铁滤料、活性氧化铝球、沸石滤料、火山岩滤料、颗粒活性炭、纤维球、纤维束滤料、彗星式纤维滤料等。

另一类是物理分离的过滤介质，主要包括过滤布、过滤网、滤芯、滤纸以及最新的膜。

今天，我们来盘点一下水处理中滤料的工作原理及特性。

01

污水处理用纤维球滤料

纤维球滤料

纤维球滤料是由纤维丝扎结而成的，它与传统的钢性颗粒滤料相比，具有弹性效果好、不上浮水面、孔隙大、水头损失小、耐酸碱、可再生等优点；在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，滤速快，截污能力大。适用于直接过滤的过滤设备，用于电力、油田、化工、冶金、电子等行业的高标准用水以及循环水、旁滤水、废水的回收与利用。其物理、化学性能数据见表1。

工作标准

1、根据进水量和沉淀出水浊度适当控制滤速，保证滤后水质，如果进水量过大，会影响纤维球滤料的性能。

2、每1~2小时观察一次进、出水浊度、pH值、余氯量、水头损失，正确填写生产日报表。

3、负责纤维球滤料滤池的启闭和冲洗及各项事故的排除;。

4、做好一级保养，配合好二级保养和参与纤维球滤料滤池大修理工作。

5、与调度、一、二级泵站和加抓、加矾操作人员保持密切联系，及时调整有关操作。

02

污水处理用陶粒

污水处理用陶粒滤料

1.定义

根据《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T-2008),水处理陶粒滤料是指用黏土、粉煤灰、页岩等材料为主要原料，经破碎、配方，成形后经高温烧成陶质的颗粒产品。陶粒表面坚硬、呈球形颗粒状，具有发达的微孔和大比表面积、孔隙率高，从而截污能力强、滤速高。根据用途的不同，水处理用陶粒可分为给水处理滤料和污水处理滤料两种。

2.要求

(1)人工陶粒滤料不应使滤后水产生有毒、有害成分；

(2)人工陶粒滤料的粒径范围一般为0.5~9.0mm,确定的陶粒滤料粒径范围中，小于最小粒径和大于最大粒径的赁均不应大于5%。

①给水用陶粒粒径：给水用陶粒粒径为1~2.5mm,其中大于2.5mm粒径的筛余量≤5%,小于1.0mm粒径的筛余量≤5%;

②污水处理陶粒粒径：污水处理陶粒粒径为2~4mm、3~6mm、5~8mm、6~9mm,同时应满足标准的有关要求。

(3)其他技术指标

陶粒滤料破碎率与磨损率之和、含泥量、盐酸可溶率、空隙率与比表面积的指标，应符合表3的规定。

污水处理用陶粒滤料的种类

1.黏土陶粒

以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的。如采用红黏土粉煤灰，页岩为主要原料，加入适量的化工原料，可生产出多孔球形轻质陶粒滤料。多孔陶粒滤料具有强度好、孔隙率大、比表面积大、化学稳定性好的优点，可以作为滤料用于污水和自来水的处理工艺中。

2.粉煤灰陶粒与粉煤灰陶砂

粉煤灰陶粒与粉煤灰陶砂是以工业废料粉煤为主要原料，加入一定量胶结料和水，加工成球形后烧结而成的。其粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒；料径小于5mm的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。

污水处理用粉煤灰陶粒滤料

粉煤灰陶粒一般呈球状，堆积密度不大于1100kg/m³,粒径5~20mm,表皮粗糙坚硬，内部有许多细微气孔，具有体轻、高强等优点。煤灰陶粒规格要求如下：

(1)粉煤灰陶粒的吸水率不应低于22%,软化系数不应小于0.80;

(2)粉煤灰陶粒的抗冻性要求如下：经15次冻融循环后的重量损失不应大于5%;也可用硫酸钠溶液法测定其坚固性，经5次特环试验后的重量损失不应大于5%;

(3)重摸损失要求如下：用煮沸法检验时，其重量损失不应大于2%;

(4)粉煤灰陶粒的烧失量不应大于4%;

(5)粉煤灰陶粒中有害物质应符合表4的规定。

粉煤灰陶粒具有比表面积大、表面能高、内部存在着铝、硅氧化物等活性点，具有良好的吸附性能，易于再生便于重复利用，因此是一种廉价的吸附剂。在废水处理中具有广阔的应用前景。

3.页岩陶粒

页岩陶粒又称膨胀页岩，采用黏土质页岩、板岩等为原料，经破碎、筛分，或粉磨成球，烧胀而成。陶粒滤料具有孔隙率高、比表面积大、化学性能稳定、机械强度高、过滤水质好、不含有害物质、渗透能力强、滤速高、产水匾高等特点，可作为水厂滤池和污水处理过滤的滤料。有关企业给出的技术指标如表5所示，供参考。

4.河底泥陶粒

大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成陶粒。河底